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通风管道的尺寸以及安装规范

  casanova51提出马桶下水管道尺寸以及马桶下水管道安装注意事项的问题,dilena重点说明天然气管道安装规范及注意事项的基本情况,自我救赎的noah通过调查资料对燃气管道安装规范及日常养护方法介绍做出详细阐述,青衣花大量时间收集整理暖气管道安装规范及注意事项得出本内容供大家学习理解。

  通风空调规范中对管道大小的支吊架距离是怎么规定的? 管道桥架的安装间距计算方法:1、风管长边≤300mm时,宜采用吊码安装,吊杆间距≤1500mm。2、安装吊架横旦的规格:风管边长≤630mm时,应采用L25x3的角钢;风管长边

  630mm时,应采用L30X4角钢。3、安装吊杆规格:风管边长≤630mm时,应采用¢6圆钢;风管长边

  630mm时。应采用¢8或¢10圆钢。4、吊杆安装间距,当风管水平安装时:风管长边≤630mm时间,支架间距应≤3.5m;风管长边为630-1000mm时,支架间距≤2.5m;风管长边为1000mm—1500mm时,支架间距应≤1.5mm;风管长边≥1500mm时,支架间距≤1m;当风管垂直吊装时,支架间距均应≤2.4m。5、风管长度

  10m时,应设置防止风管摆动的加固防晃支撑,单根直管,至少应有2个加固点,每个系统不应小于1个。6、吊杆位置应准确,杆身应垂直,横旦应平整。7、风管穿墙或楼板时应有保护套管,并必须做防火封堵。8、风管不宜安装到与天花板接触。9、风管穿出屋面应有防水渗漏措施。10、如需在地面安装风管,也要用金属支架制成悬挂结构。11、长度

  500mm的支管和风口连接时,应采取加固保护措施。12、防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。13、压力较大的出风口段(P≥1000Pa)应设置2个以上加固支撑。14、送风口必须标高一致,横平竖直,表面平整,与墙面齐平,间距相等或均匀。15、风管系统中的所有金属部件,都必须做好防腐处理。

  通风管道制作目前都是按JGJ/T 141-2017《通风管道技术规程》执行的。本规程适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道(简称风管)的制作与安装。相关标准有:GB/T 17428-2009 通风管道耐火试验方法CECS 95-1997 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程

  (1)在通风管的安装上,如需要安装防火墙的话,那么,还应安装防护导管,这样比较好,并且,在导管厚度上,不能小于1.6mm。此外,导管与风管之间,应用不燃的保温材料进行封堵,比如岩棉等材料。(2)对于镀锌螺旋风管,其在安装时,其的抱箍支架和折角等,应是平直的,而且,抱箍应紧贴并箍紧风管,不能出现松动。如果,是安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管,还应有托座和抱箍,并且,应有均匀圆弧,与风管外径,应保持一致。(3)如果,是薄钢板法兰的镀锌螺旋风管,那么,其的支架和吊架间距,应不大于3米。吊架的螺孔,应是为机械加工。此外,镀锌螺旋风管中,其吊架的拉伸或压缩量,广州螺旋风管认为,其应按照规定要求来设定和调整,不能超范围。此外,这一种风管垂直安装的线米。

  参照通风管道技术规程 JGJ 141-2004,上面很详细, 如果有空调工程、通风工程可以咨询我们公司,请百度搜:北京鑫华通风管道加工厂:电话百度不让贴。

  一、计算 方法:与梯形一样算法:大边加小边乘以高除以2,四面变径的就四面都单算,不过一般算法都按大头周长乘以长度。二、名词解释:通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道,是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。三、图示:

  要设置。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,在阀体上安装支吊架。风管的支吊架不能因为所连接风阀单独设立了支吊架儿省略,换句话说管道支吊架间距要严格遵守规范,与所处管路阀门有没有支吊架无关。

  国家标准---风机安装规范 第一章 一般规定 第二章 离心通风机 第三章 轴流通风机 第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机 第五章 离心鼓风机和压缩机 第六章 试运转 第一章 一般规定 第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。 第2条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。 第4条 风机的开箱检查应符合下列要求: 一、根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符; 二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定; 三、进、排气口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入; 四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况,和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等,如有上述情况应会同有关单位研究处理。 第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求: 一、整体安装的风机,搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上; 二、现场组装的风机,?鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶??砻婧妥?佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊?撬?街蟹置娴牧?勇菟?住⒆?又峋焙椭岱獯??挥ψ魑?Ω坎课唬? 三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层,应严加保护,不得损伤; 四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 第6条 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验,试验压力如设备技术文件无规定时,用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25~1.5倍,用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍;现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。 第7条 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固;各管路与风机连接时法兰面应对中贴平,不应硬拉和别劲,风机机壳不应承受其他机件的重量,防止机壳变形。管路安装完毕后,应复测机组的不同轴度是否符合要求。 注:中、小型机组(如类似DA350-61机组)的油路系统管路可不设单独支援。 第8条 风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装,应按设备技术文件的规定执行。 第9条 风机连接的管路需要切割或焊接时,不应使机壳发生变形,一般宜在管路与机壳脱开后进行。 第10条 风机的传动装置外露部分有护罩;风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。 第二章 离心通风机 第11条 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求: 一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗,但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗; 二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压,试验压力如设备技术文件无规定时,一般不应低于4公斤力/厘米2。 三、清洗和检查调节机构,其转动应灵活。 第12条 整体机组的安装,应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 第13条 现场组装的机组,底座上的切削加工面应妥善保护,不应有锈蚀或操作,底座放置在基础上时,应用成对斜垫铁找平。 第14条 轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向不水平底不应超过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。 第15条 轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。 第16条 主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。 第17条 机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。 第18条 离心通风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米,倾斜不应超过0.2/1000。 第19条 滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,可待转子装好后,以转动灵活为准。 第三章 轴流通风机 第20条 轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按本篇第11条执行外,尚应符合下列要求: 一、应检查叶片根部是否损伤,紧固螺母是否松动; 二、立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。 第21条 整体机组的安装应直接放置在基础上,用成对斜垫铁找平。 第22条 现场组装的机组,组装时应符合下列要求: 一、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下,并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后,用成对斜垫铁找平; 二、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上,用成对斜垫铁找平,再安装轴承座,且轴承座与底平面应均匀接触,两轴承孔对公共轴线毫米;轴瓦研刮后,将主轴平放在轴瓦上,用划针固定在主轴轴头上,以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度,其值不应超过2毫米,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器; 三、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在轮毂上测量,传动轴与电动机轴的不同轴度,径向位移不应超过0.2/1000; 四、水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度,径向位移不应超过0.05毫米,倾斜步应超过0.2/1000;机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000,横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定),用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。 第23条 叶片校正时,应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度,并锁紧固定叶片的螺母,如需将叶片自轮毂上卸下时,必须按打好的字头对号入座,防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时,在叶片更换后,必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。 第24条 主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。 第25条 叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定,其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。 叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差 表V-2.1 叶轮直径(毫米) ≤600 600~1200 1200~2000 2000~3000 3000~5000 5000~8000 8000 对应两侧半径间隙之差不应超 过(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5 第26条 主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平,接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固,其重量不得加在主本风筒(或进气室)上,防止机体变形。 第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机 第27条 罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求: 一、清洗齿轮箱及其齿轮; 二、检查转子和机壳内部; 三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。 第28条 转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。 第29条 风机应用成对斜垫铁找平,轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。 第五章 离心鼓风机和压缩机 第30条 离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求: 一、各机件和附属设备均庆清洗干净,其接合面防锈油脂除去后,应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外); 二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行),扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸; 三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗,除油冷却器外其斜均可不单独试压; 四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰,其受压疗分一般可进行试压;如有特殊要求者,应按设备技术文件的规定进行严密性试验。 第31条 离心鼓风机和压缩机找平时,应符合下列要求: 一、直联机组找平时,纵向用水平仪在轴上测量,不水平度不应超过0.03/1000;横向用水平仪在机壳中分面上测量,不水平度不应超过0.1/1000; 二、有增速器的机组找平时,纵向用水平仪在轴颈上测量,不水平度不应超过0.02/1000;横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1),不水平度不应超过0.1/1000;整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。 第32条 底座或整体机组安装时应符合下列要求: 一、按机组的大小选用成对斜垫铁,对转速超过3000转/分的机组,各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%,局部间隙不应大于0.05毫米; 二、每组垫铁选配后应成组放好,并作出标记防止错乱; 三、底座如为数块组成者,应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符; 四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀,欧洲杯并符合设备技术文件的规定。如无规定时,健在装配的键槽内的过盈应为0.01~0.02毫米;在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04~0.08毫米,顶间隙c应为0.5~1.0毫米,埋头螺钉低于健a 为0.3~0.5毫米(见图V-2.2)。 第33条 轴承座和下机壳装在底座上时,应符合下列要求: 一、轴承座与下机壳为整体的机组,应将机体的下半部装在底座上,同时以轴承孔为基准,找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作); 二、轴承座与下机壳不是一体的机组,轴承座应先装在底座上,同时以轴承孔为基准找平,校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组,一般以增速器为基准进行上述工作); 三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定,螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙,应符合设备技术文件的规定,无规定时,螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03~0.06毫米(见图V-2.3)。 四、轴承座与底座间,或下机壳的锚爪、轴承座与底座间,应紧密贴合,未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米,高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。 注:机座指轴承或下机壳的锚爪。 第34条 增速器底面与底座应紧密贴合,未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。 第35条 轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合,允许进行修、刮,但修、刮轴瓦时,应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度,并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。 第36条 转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。 第37条 上、下机壳的接合面应紧密,未拧紧螺栓前,局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。无规定时,应符合下列要求: 一、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者,间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外);工作压力高于10公斤力/厘米2者,间隙不应大于0.08毫米; 二、连接螺栓不应碰伤,接合面间如有密封填料或涂料,应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。 第38条 增速器组装时,应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行): 一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数,应符合设备技术文件的规定,必要时应进行刮研; 二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定; 三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密,未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫米,连接螺栓不应碰伤。 第39条 所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定,无规定时,过盈值一般为0.03~0.07毫米,接触面一般不应小于75%。 第40条 电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时,共不同轴度应符合设备技术文件的规定。 第六章 试运转 第41条 风机试运转应分两步,第一步机械性能试运转;第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质,风机的设计工作介质的比重小于空气时,应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转,如有影响,必须用规定的介质进行设计负荷试运转。 第42条 风机试运转前,应符合下列要求: 一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定; 二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗; 三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠,并符合设备技术文件的规定; 四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符; 五、盘动风机转子时,应无卡住和摩擦现象; 六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置; 七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转; 八、检查各项安全措施。 第43条 风机在额定转速下试运转时,应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度,按设备技术文件确定所需的时间。无规定时,在一般情况下要按下列规定; 一、离心、轴流通风机,不应少于2小时; 二、罗茨、叶氏式鼓风机在实际工作压力下,不应少于4时; 三、离心鼓风机、压缩机,最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时,设计负荷下连续运转不应少于24小时; 四、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。 第44条 风机运转时,应符合下列要求: 一、风机运转时,以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验,并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后,方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行); 二、风机起动后,不得在临界转速附近停留(临界转速由设计); 三、风机起动时,润滑油的温度一般不应低于25℃,运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃; 四、风机起动前,应先检查循环供油是否正常,风机停止转动后,应待轴承回同温度降到小于45℃后,再停止油泵工作; 五、有起动油泵的机组,应在风机起动前开动起动油泵,待主油泵供油正常后才能停止起动油泵;风机停止运转前,应先开动起动油泵,风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵; 六、风机运转达额定转速后,应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间,然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷,如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止; 七、高位油箱的安装高度,以轴承中分面为基准面,距此向上不应低于5米; 八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压; 九、风机运转时,轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定,无规定时,一般进油压力应为0.8~1.5公斤力/厘米2,高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警,低于0.5公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时,应立即开动起动油泵或备用油泵,同时查明油压不足的原因,并设法消除; 十、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定,无规定时应符合表V-2.2、V-2.3的规定; 十一、风机运转时,轴承温度应符合设备技术文件的 离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机 轴承的径向振幅(双向) 表V2.2 转速(转/分) ≤375 375~650 550~750 750~1000 1000~1450 1450~3000 8000 振幅不庆超过(毫米) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 离心鼓风机、压缩机和增速器轴承的径向振幅(双向) 表V-2.3 转速(转/分) ≤3000 3000~6500 6500~10000 10000~18000 主机轴承振幅不应超过(毫米) 滚动 0.08 滑动 0.05 0.04 0.03 0.02 增速器轴承振幅不应超过(毫米) 0.04 0.04 0.03 注:上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值。 规定:无规定时,一般应符合表V2.4的规定; 轴 承 温 度 表V-2.4 轴 承 形 式 滚 动 轴 承 滑 动 轴 承 温度不宜高于(℃) 80 60 十二、风机运转时,应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机的设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定,并做好记录; 十三、风机试运转完毕,应将有关装置调整到准备起动状态

  镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料,经过咬口、机械加工成型,具有现场制作方便,同时具有可设计性,是传统的通风、空调用管道,同时随着技术的发展,由以前的手工制作改变为现在的全部机械化生产,具有效率高,加工尺寸精确等优点。通风管道制作一般规定:1、 一般规定:制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查,并应符合下列要求:(1) 板材表面应平整,厚度应均匀,无凸凹及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况;(2) 型钢应该等型、均匀,不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷;(3) 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。2、 风管和配件表面平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开;咬口缝应紧密,宽度均匀。焊缝应作外观检查,不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷,焊接后钢板的变形应矫正。3、 制作金属风管和配件,外径或外边长的允许偏差:小于或等于300㎜为-1㎜;大于300㎜为-2㎜。其中制作法兰,圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2㎜,不平度不应大于2㎜。4、 风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头,消声弯头内设镀锌铁板导流片。5、 风道保温层用聚苯乙烯泡沫板制作,泡沫板密度:40㎏/m3,厚度35㎜(表面温度不得低于5℃),保温层边部接合部位采用梯台或榫槽结构,用树脂粘贴。外表面用铝箔布裹住,用热敏胶带粘贴严密,风道外表面不得有结露现象。6、 风道采用机械咬口,规整严密,接口内表面打玻璃胶。7、 风道与风口接合用带保温层的软管连接。8、 风道安装应平、直,主风道安装不直度≤1.5㎜/m,不平度≤1㎜/m9、 风管加固:矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜,其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

  首先风管的尺寸是根据风量来的,根据风量÷风速得出风管截面积,而一般风管风速不大于10m/s,排烟风管风速不大于20m/s,知道风管尺寸怎么来的了,然后我们来了解下风管的安装尺寸怎么来的,一般风管的高x宽以高度为主,因为风管体型庞大,对其他专业与安装高度都有明确要求,而且从美观角度跟实用角度一般高宽比是1:2到1:4(300mm以下风管除外),但风管的高宽比不能大于1:10。

  基本是这样,根据G=AV3600,流速在3米/秒左右,如果有两个风口,两个风口的风量总量是G.

  1、确定实验室通风系统风道形式,合理布置风道,并绘制风道系统轴测图,作为水力计算草图。2、在计算草图上进行管段编号,并标注管段的长度和风量。3、选定系统最不利环路,一般指最远或局部阻力最多得环路。4、确定实验室区域的换气次数以及支管的风速,根据Q=F*3600*v算出每个支管的截面积{化验室6~8,化学实验室8~12次,一般12次足够了;通风柜支管风速为 6-10m/s(核算时普通挑选 10m/s),特殊情况可超 过 10m/s,但不宜超越 12m/s;干管风速为 10-14m/s(核算时普通挑选 10m /s,若是管道比较长挑选 12m/s,若是风量大挑选 14m/s)。}5、多个支管的尺寸和主管的关系主要就是根据风速与支管风量的总和来确定的。

  《城镇燃气设计规范》10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定:1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内(寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭)等便于检修的非居住房间内。当确有困难,可从楼梯间引入,但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵,并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面,不得在室内地面下水平敷设。 10.2.15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要,当与地下管沟或下水道距离较近时,应采取有效的防护措施。10.2.16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时,均应设置在套管中,并应考虑沉降的影响,必要时应采取补偿措施。套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实,其厚度应为被穿过结构的整个厚度。套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。10.2.17 建筑物设计沉降量大于50mm时,可对燃气引入管采取如下补偿措施:1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。10.2.18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求:1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm;2 输送天然气不应小于20mm;3 输送气态液化石油气不应小于15mm。10.2.19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内,对重要用户还应在室外另设阀门。10.2.20 输送湿燃气的引入管,埋设深度应在土壤冰冻线 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时,应符合下列要求:1 净高不宜小于2.2m。2 应有良好的通风设施,房间换气次数不得小于3次/h;并应有独立的事故机械通风设施,其换气次数不应小于6次/h。3 应有固定的防爆照明设备。4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。5 应按本规范第10.8节规定设置燃气监控设施。6 燃气管道应符合本规范第10.2.23条要求。7 当燃气管道与其他管道平行敷设时,应敷设在其他管道的外侧。8 地下室内燃气管道末端应设放散管,并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。注:地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。10.2.22 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时,应针对具体条件采取有效的安全措施,并进行专题技术论证。10.2.23 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气,并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求:1 管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计;2 管道宜采用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材;3 除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外,均应烽接和法兰连接;应尽量减少焊缝数量,钢管道的固定焊口应进行100%射线照相检验,活动焊口应进行10%射线照相检验,其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98中的Ⅲ级;其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。10.2.24 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。10.2.25 燃气水平干管宜明设,当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全操作、通风良好和检修方便的吊顶内,管道应符合本规范第10.2.23条的要求;当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时,燃气干管宜设在与吊顶底平的独立密封∩型管槽内,管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。 燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉降缝。10.2.26 燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。10.2.27 燃气立管宜明设,当设在便于安装和检修的管道竖井内时,应符合下列要求:1 燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖井内,但不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等共用一个竖井;2 竖井内的燃气管道应符合本规范第10.2.23条的要求,并尽量不设或少设阀门等附件。竖井内的燃气管道的最高压力不得大于O.2MPa;燃气管道应涂黄色防腐识别漆;3 竖井应每隔2~3层做相当于楼板耐火极限的不燃烧体进行防火分隔,且应设法保证平时竖井内自然通风和火灾时防止产生“烟囱”作用的措施;4 每隔4~5层设一燃气浓度检测报警器,上、下两个报警器的高度差不应大于20m;5 管道竖井的墙体应为耐火极限不低于1.0h的不燃烧体,井壁上的检查门应采用丙级防火门。 10.2.28 高层建筑的燃气立管应有承受自重和热伸缩推力的固定支架和活动支架。10.2.29 燃气水平干管和高层建筑立管应考虑工作环境温度下的极限变形,当自然补偿不能满足要求时,应设置补偿器;补偿器宜采用Ⅱ形或波纹管形,不得采用填料型。补偿量计算温差可按下列条件选取:1 有空气调节的建筑物内取20℃;2 无空气调节的建筑物内取40℃;3 沿外墙和屋面敷设时可取70℃。10.2.30 燃气支管宜明设。燃气支管不宜穿过起居室(厅)。敷设在起居室(厅)、走道内的燃气管道不宜有接头。当穿过卫生间、阁楼或壁柜时,燃气管道应采用焊接连接《金属软管不得有接头),并应设在钢套管内。10.2.31 住宅内暗埋的燃气支管应符合下列要求:1 暗埋部分不宜有接头,且不应有机械接头。暗埋部分宜有涂层或覆塑等防腐蚀措施。2 暗埋的管道应与其他金属管道或部件绝缘,暗埋的柔性管道宜采用钢盖板保护。3 暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖。4 覆盖层厚度不应小于1Omm。5 覆盖层面上应有明显标志,标明管道位置,或采取其他安全保护措施。10.2.32 住宅内暗封的燃气支管应符合下列要求:1 暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位。2 暗封部位应可拆卸,检修方便,并应通风良好。10.2.33 商业和工业企业室内暗设燃气支管应符合下列要求:1 可暗埋在楼层地板内;2 可暗封在管沟内,管沟应设活动盖板,并填充干砂;3 燃气管道不得暗封在可以渗入腐蚀性介质的管沟中;4 当暗封燃气管道的管沟与其他管沟相交时,管沟之间应密封,燃气管道应设套管。10.2.34 民用建筑室内燃气水平干管,不得暗埋在地下土层或地面混凝土层内。工业和实验室的室内燃气管道可暗埋在混凝土地面中,其燃气管道的引入和引出处应设钢套管。钢套管应伸出地面5~10cm。钢套管两端应采用柔性的防水材料密封;管道应有防腐绝缘层。10.2.35 燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内当确需敷设时,必须采取防腐蚀措施。输送湿燃气的燃气管道敷设在气温低于O℃的房间或输送气相液化石油气管道处的环境温度低于其露点温度时,其管道应采取保温措施。

  钢板风管板材厚度表(mm) 风管直径D或长边尺寸b 类别 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320<D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450<D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630<D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000<D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250<D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000<D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计 注: 1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

  开孔尺寸是需要根据家里的烟机烟管的直径来确定的,大家开孔前与油烟机的商家联系好,搞清楚烟管的直径。开孔时的直径要大于烟管的直径1-2厘米,多出来的尺寸用来打发泡剂的。扩展资料注意事项:一、开孔位置建议大家把烟管开在吊顶里,这样比较节省吊柜空间。如果烟管开在吊顶下,就会占用宝贵的吊柜空间,当然啦,厨房东西很少的话,就不在乎啦。烟管开在吊顶,一般烟管直径在16-18厘米,那吊顶高度至少就需要20厘米左右的空间才可以。这时候,开孔位置就要控制在20厘米内啦,建议开孔顶边距离棚顶2厘米。二、开孔周围烟道开孔要开得整齐点,除了美观很重要以外呢,开得过大,后期处理维护也很麻烦。大家开完烟道口,也可以在周围贴上瓷砖,这样的烟道口更坚固,后期安装烟管时打发泡剂方便,日后也好清洁。三、阳台上的烟管现在不少人,因为户型的原因,厨房都放在阳台上了,这时候就得在外墙上打洞了,这种情况,开孔就需要使用水钻啦,水钻开孔时,烟道不要开成完全水平的哦,不然雨水倒灌都够受的,大家可以开成向外方向向下倾斜的,这样就能有效防雨水,倾斜角度不需要太大,但是一定要有倾斜角度。

  通风管道在安装时的注意事项:(1)当风管与风机连接时,应在进出风口处加软接头,其软接头的断面尺寸应与风机进出风口一致。软管接头一般可采用帆布、人造革等材料,软管长度不宜小于200,松紧度应适宜,柔性软管可缓冲风机的振动。(2)当风道与除尘设备、加热设备等连接前,应待设备安装完毕后,按实际测绘的图纸进行预制和安装。(3)风道安装时,进、出风日宜在风道预制时开出洞口,如需在安装完毕的风道上现开风口,其接口处应严密。(4)当输送含凝结水或含湿量较大的气体时,其水平管道宜设有坡度,并在低点处接排水管。安装时风道底部不宜出现纵向接缝,对底部有接缝处应进行密封处理。(5)对输送易燃、易爆气体的钢板风道,在风道连接法兰处应安装跨接线,并与静电接地网连接。(6)当水平风道高度在4m以上时,安装人员应系安全带。脚手架或移动式支架上的跳板应固定好,跳板宽度应符合安全规范,在脚手架上的安装人员宜携工具袋,防止工具或电钻等物坠落伤人。(7)双吊杆支架在风道就位后,应保证横担平直,吊杆不扭转,双吊杆受力均匀。

2021-07-01 06:08