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工程案例

欧洲杯通风管道及部件制作工程技术交底

  表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 1、 施工准备 (1) 作业条件 1、 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。欧洲杯 3、 风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。 (2) 施工器具: 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 (3) 材料要求 1、 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、 非金属材料及填充料等应符合设计要求,有齐全的质量证明文件。 2、 质量要求 金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 3、 工艺流程 1、 金属风管制作。 2、 非金属、复合材料风管制作。 3、 风管部件及消声器制作。 4、 操作工艺 (1) 风管制作 1、 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段凤管要完整进行,防止画线错孔和下料的多少有误。 2、 板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 4、 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10: 5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。 6、 焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,铆钉中心先垂直于板面,头把板材压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时,遵循设计。 7、 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 8、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 9、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。 10、 制作圆风管时,将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 11、 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。 12、 法兰加工: (1) 矩形法兰加工: 1 方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通常多划角钢的1.5倍厚度的长度,画线完毕用无齿锯切割,折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 2 下料调直后组对,放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施,孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大,不得大于300mm。 3 放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔。 4 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 (2) 圆法兰加工: 1 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径,调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。 2 将卷好的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。 3 对调整好的法兰进行焊接、打孔。 (3) 无法兰加工: 1 无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 2 在风管内铆法兰腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。 13、 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时,应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式见图6-11: 14、 风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表: 表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 类型 风管 铆钉 铆钉规格 方法兰 120~630 φ4.5 φ4×8 800~2000 φ5.5 φ5×10 圆法兰 200~500 φ4.5 φ4×8 530~2000 φ5.5 φ5×10 风管壁厚大于1.5mm,可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm,为防止变形,可采用图6-12的方法。 图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数宇表示焊接先后的顺序。这样,可以使焊件比较均匀的受热和冷却,从而减少变形。 15、 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管段留出10mm翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳,用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。 16、 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。 17、 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊,熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管。 18、 风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行,喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。 19、 薄钢板防腐油漆,依据设计执行。 20、 风管成品检验后,应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好。等待运输出厂。 5、 成品保护 1、 要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。 2、 不锈钢板、铝板要立靠在木架上,不要平迭,以免拖动时刮伤表面,下料时应使用不产 生划痕的画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。 3、 法兰用料应分类码放,露天应采取防雨、雪措施,减少生锈现象。 4、 风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地,码放时应按系统编号,整齐、合理、便于装运。 5、 风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。 技术负责人: 交底人: 接交人:

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2020-12-03 02:48