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河北十一选五通风管道安装技术交底内容

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  专业资料 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置, 并有消防器材。 3、 风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术 质量及安全交底。 (二) 施工器具: 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、 振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳 钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设 备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、 铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 (三) 材料要求 1、 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量 合格证明及检测报告等)。 2、 非金属材料及填充料等应符合设计要求,有齐全的质量证明文件。 二、 质量要求 1、 金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)的规定。 表 6-14 项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 材料种类、性能及厚度 第 4.2.1 条 2 防火风管材料及密封垫料 主 3 风管强度及严密性、工艺性检测 控 4 风管的连接 项 目 5 风管的加固 6 矩形弯管制作及导流片 第 4.2.3 条 第 4.2.5 条 第 4.2.6 条 第 4.2.10 条 第 4.2.12 条 7 净化空调风管 第 4.2.13 条 1 圆形弯管制作 一 2 风管外观质量和外形尺寸 般 3 焊接风管 项 目 4 法兰风管制作 5 铝板或不锈钢板风管 第 4.3.1-1 条 第 4.3.1-2.3 条 第 4.3.1-4 条 第 4.3.2 条 第 4.3.2-4 条 续表 项序 检查项目 允许偏差或允许值 一 6 无法兰圆形风管制作 第 4.3.3 条 般 7 无法兰矩形风管制作 第 4.3.3 条 项 8 风管的加固 第 4.3.4 条 目 9 净化空调风管 第 4.3.11 条 2、 非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质 量验收规范》(GB30243-2002)的规定。 表 6-15 项序 检查项目 允许偏差或允许值 word 完美格式 专业资料 1 材料种类、性能及厚度 第 4.2.2 条 2 复合材料风管的材料 第 4.2.4 条 3 风管强度及严密性、工艺性检测 主 4 风管的连接 控 项 5 复合材料风管法兰连接 目 6 砖、混凝土风道的变形缝 7 风管的加固 第 4.2.5 条 第 4.2.7 条 第 4.2.8 条 第 4.2.9 条 第 4.2.11 条 8 矩形弯管制作及导流片 第 4.2.12 条 9 净化空调风管 第 4.2.13 条 1 风管制作 第 4.3.1 条 2 硬聚氯乙烯风管 第 4.3.5 条 一 3 有机玻璃钢风管 第 4.3.6 条 般 4 无机玻璃钢风管 第 4.3.7 条 项 5 砖、混凝土风管 第 4.3.8 条 目 6 双面铝箔绝热板风管 第 4.3.9 条 7 铝箔玻璃纤维板风管 第 4.3.10 条 8 净化空调风管 第 4.3.11 条 3、 风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)的规定。 表 6-16 项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 一般风阀 第 5.2.1 条 2 电动气动风阀 第 5.2.2 条 主 3 防火阀、排烟阀(口) 第 5.2.3 条 控 4 防爆风阀 第 5.2.4 条 项 5 净化空调系统风阀 第 5.2.5 条 目 6 特殊风阀 第 5.2.6 条 7 防排烟柔性短管 第 5.2.7 条 8 消防弯管、消声器 第 5.2.8 条 1 调节风阀 第 5.3.1 条 2 止回风阀 一 3 插板风阀 般 4 三通调节风阀 项 目 5 风量平衡阀 6 风罩 第 5.3.2 条 第 5.3.3 条 第 5.3.4 条 第 5.3.5 条 第 5.3.6 条 7 风帽 第 5.3.7 条 续表 项序 检查项目 允许偏差或允许值 8 短形弯管导流叶片 一 9 柔性短管 般 项 10 消声器 目 11 检查门 12 风口验收 第 5.3.8 条 第 5.3.9 条 第 5.3.10 条 第 5.3.11 条 第 5.3.12 条 word 完美格式 专业资料 三、 工艺流程 1、 金属风管制作。 2、 非金属、复合材料风管制作。 3、 风管部件及消声器制作。 四、 操作工艺 (一) 风管制作 1、 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段凤管要完整进行, 防止画线错孔和下料的多少有误。 2、 板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有 误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料 时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得 小于 5cm,用力均匀适当。 4、 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 6-10: 5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬 口或焊接界限如表 6-17 规定。 表 6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 钢板(不包括镀锌钢板) 材质 不锈钢板 铝板 δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 word 完美格式 专业资料 1.0≤δ≤1.2 1.2≥δ≤1.5 δ>1.5 咬接 焊接(电焊) 焊接 (氯弧焊及电焊) 咬接 焊接 (气焊或氯弧焊) 6、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表 6-18 的规定。 表 6-18 咬口宽度(mm) 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7 以下 6~8 6~7 0.7~0.82 8~10 7~8 0.9~1.2 10~12 9~10 7、 焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,铆钉中心先垂直于板面, 头把板材压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接,一般中间可不 加垫料,设计规定时,遵循设计。 8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使 机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 10、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。 11、 制作圆风管时,将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适 当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 12、 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀,不宜过重。 单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。 13、 法兰加工: (1) 矩形法兰加工: ① 方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通 常多划角钢的 1.5 倍厚度的长度,画线完毕用无齿锯切割,折方时组焊 成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 ② 下料调直后组对,放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施,孔距不 应大于 50mm 采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大,不得 大于 300mm。 ③ 放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔。 ④ 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 (2) 圆法兰加工: ① 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径,调整机 械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。 ② 将卷好的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。 ③ 对调整好的法兰进行焊接、打孔。 (3) 无法兰加工: ① 无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接 口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 ② 在风管内铆法兰腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。 14、 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长 度在 l250mm 以上时应采取加固措施边长小于或等于 800mm 的风管宜采用楞筋、 楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于 1250mm 时,应采取加固框的形 式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于 2mm 时,加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式见图 6-11: word 完美格式 专业资料 15、 风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管 壁厚小于或等于 1.5mm,可采用翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小于 或等于 1.5mm 可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表: 表 6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 类型 风管 铆钉 铆钉规格 方法兰 120~630 800~2000 φ4.5 φ5.5 φ4×8 φ5×10 圆法兰 200~500 530~2000 φ4.5 φ5.5 φ4×8 φ5×10 风管壁厚大于 1.5mm,可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊,点焊时法兰与管壁外表 面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口 4~5mm,为防止变形,可采用图 6-12 的方法。 图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,河北十一选五小箭头表示局部分段的焊接 方向,数宇表示焊接先后的顺序。这样,可以使焊件比较均匀的受热和冷却,从而减少变形。 16、 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管段留出 10mm 翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳, 用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。 17、 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,河北十一选五,以免漏风。 18、 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应 利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊,熔锡时锡液不允许着水防止飞溅 伤人,盐酸要妥善保管。 19、 风管喷漆防腐不应在低温(低于+5 它)和潮湿(相对湿度不大于 80%)的环境下进 行,喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普 通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。 20、 薄钢板防腐油漆,依据设计执行。 21、 风管成品检验后,应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名, 合理堆放码好。等待运输出厂。 五、 成品保护 word 完美格式 专业资料 1、 要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。 2、 不锈钢板、铝板要立靠在木架上,不要平迭,以免拖动时刮伤表面,下料时应 使用不产 生划痕的画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产 生锈斑。 3、 法兰用料应分类码放,露天应采取防雨、雪措施,减少生锈现象。 4、 风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地,码放时应按系统编号,整齐、合 理、便于装运。 5、 风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。 六、 表 6-20 序号 应注意的质量问题 质量通病和防治方法 质量通病 1 铆钉脱落 2 风管法兰连接不方 3 法兰翻边四角漏风 4 管件连接孔洞 风管大边上下有不同冲度下沉,两侧小边稍 5 向外凸出有明显变形 6 矩形风管扭曲、翘角 7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 8 圆形风管不同心圆形三通角不准,咬口不严 防治办法 按工艺正确操作 铆后检查 使用合适的螺钉 用方尺找正使法兰与直管梭垂直,管口 四边翻边适量 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 出现孔洞用焊锡或密封胶封堵 按规范选用钢板厚度,咬口形式的采用 应根据系统功能按规范进行加工 正确下料板料,咬口尺寸必须正确,保 证咬口宽度一致 正确展开下料 正确展开下料 word 完美格式

2020-11-17 00:38