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河北十一选五通风管道安装技术交底

  通风管道安装技术交底_建筑/土木_工程科技_专业资料。通风管道安装 一、设计要求 (1)通风管道采用镀锌钢板,法兰连接。防排烟管道均采用普通钢板。 (2)阀门手柄的方向应一致,所以阀门操作装置的方向应设置指示牌,操作装置手柄应露 出保温层 30—50mm

  通风管道安装 一、设计要求 (1)通风管道采用镀锌钢板,法兰连接。防排烟管道均采用普通钢板。 (2)阀门手柄的方向应一致,所以阀门操作装置的方向应设置指示牌,操作装置手柄应露 出保温层 30—50mm。 二、施工准备 1、该建筑物抹灰工序已经完成。地面无杂物,室内无灰尘飞扬。 2、检查现场的预留洞位置、尺寸应符合图纸设计、每边比风管实际截面积大 10mm。 3、检查材料是否存在开裂、变形、扭曲、孔洞等不合格的风管,发现不合格及时处理。 4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 三、施工工艺 1、工艺流程 预留、预埋 施 工 准 备 风管制作 防腐处理 吊架安装 风管安装 阀部件安装 吊架安装 风管 漏风 检查 风管 防腐 保温 系统调试 送风、排风 风管吹扫 空调设备运转 风管及设备防尘 2、 对于圆形金属风管,当直径大于 800mm,且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施; 对于矩形金属风管,当边长大于 630mm,管段长度大于 1250mm 或低压风管单边面积 大于 1.2 ㎡、中低压风管大于 1.0 ㎡,均应采取加固措施。 3.2.2 制作吊架: 根据风管系统所在空间位置, 确定风管的支吊架形式并参照国家标准图集的用料规格和做法 制作 风管支吊架的制作应注意的问题: (1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成,斜撑的材料为角钢,吊杆采用圆钢。 (2)钢材切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 (3)吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取,两端丝杆不宜过长。 (4)支吊架制作完毕后,应除锈和刷防锈漆。 对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行: 风管长边 b(mm) 0<b≤400 400<b≤1250 1250<b≤2000 2000<b≤2500 b>2500 吊杆直径 (mm) φ8 φ8 φ 10 φ 10 φ 12 吊架规格 角钢(mm) ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 槽钢(mm) 40×20×1.5 40×40×2.0 40×40×2.5 60×40×2.0 64×40×4.8 3.2.3 管道排列: 要兼顾其他专业的管线布置情况,以确定是否采用共用支架或组合式支架,避免管线 间发生冲突,保证水暖专业整体施工的顺利进行; 3.2.4 设置吊点: 支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质,需根据风管所安装的具体位置及风 管的管径大小确定; 设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划; 支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处,以免妨碍操作,吊架不得 直接吊在法兰上; 离风口或插接管的距离不小于 200mm。吊杆应平直,安装时位置要正确,做到牢固可 靠; 3.2.5 安装吊架: 按风管的中心线,找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 当风管较长需要安装一排支架时,可以先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的 管卡即可按线进行固定。 支吊架安装应注意的问题: (1) 支吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平, 支架型钢上表面标高应作相应提高。 (2) 风管支吊架间距如无设计要求时, 对不保温风管应符合下表要求。 对于保温风 管,支吊架间距无设计要求时,按下表要求值乘以 0.85。 圆形风管直径或矩形风管长 边尺寸 ≤400mm 400mm~1000mm ≥1000mm 水平风管间距 不大于 4m 不大于 3m 不大于 2m 垂直风管间距 不大于 4m 不大于 3.5m 不大于 2m (3) 支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处,以免妨碍操作,吊 架不得直接吊在法兰上 (4) 风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动。 (5) 支、吊架的标高必须正确,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的 坡度要求安装。 (6) 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。 3.2.6 风管及风管部件安装: 1.风管安装时应平稳,且应尽量使风管水平; 根据现场情况,可以在地面连成一定的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节 一节地放在支架上,逐节安装,安装就位后进行找平、找正,达到设计规定的要求;风管直 径或长边长不大于 1500mm 时采用无法兰连接,1500mm 以上采用法兰连接; 风管安装时应做好下列工作: (1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作; (2)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧; (3)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚 度不小于 3mm。垫片不应凸如管内,亦不可突出法兰外; (4)柔性短管的安装,应送进适度,无明显扭曲; (5)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m,并不应有死弯或塌凹; (6)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施; 风管采用法兰连接时,应符合下列规定: (1) 为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。 (2) 法兰垫料应注意的问题: a) 了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。 b) 擦拭掉法兰表面的异物和积水。 c) 法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。 d) 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母, 暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿 上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好 的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。 (3) 法兰连接应注意的问题: a)法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换,修理。 b)连接法兰的螺母应在同一侧。 2.风管部件安装: 风阀安装时应符合下列规定: (1) 安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟阀等各类风阀前,应检查其结构是否牢固, 调节、制动、定位等装置应准确灵活; (2) 安装时注意风阀的气流方向,应按风阀外壳标注的方向安装,不得反装; (3) 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志; (4) 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分,安装时应根据设计要求,防止装错。 防火阀易熔件应在系统试运转之前安装,且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于 200mm; (5) 止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致; (6) 手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致; 柔性短管安装: (1) 柔性矩形短管采用角钢法兰连接时,应采用厚度大于或等于 0.5mm 的镀锌板 与角钢法兰紧固,紧固形式采取下图所示方式。 (2) 柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固,插接长度应大于 50mm。当连接套管直接 大于 300mm 时,应在套管端面 10~15mm 处压制环形凸槽,安装时卡箍应在套管的环形凸 槽后面; (3) 柔性短管支吊架的间距不宜大于 1.5m,风管在支架间的最大允许垂直度不宜 大于 40mm/m; (4) 吊柔性短管的吊卡箍如下图所示,其宽度应大于或等于 25mm。卡箍的圆弧长 应大于 1/2 周长且与风管外径相符; (5) 柔性短管安装应松紧适度,无明显扭曲; (6) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m,并不应有死弯或塌凹。 消声器的安装: 消声器是一种既能允许气流通过,又能有效阻止或减弱声能传播的装置,是解决空气 噪声的主要技术措施。 消声器种类和结构形式很多, 用于空调系统中的消声器按照其消声特 性来分,有阻性消声器、抗性消声器、复合式消声器和微孔板消声器。 本工程风管根据风机出口噪声值设置阻抗复合式管道消声器,设在机房内的消声器采 用隔声型。 消声器安装注意事项: (1) 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落, 并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平; (2) 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验, 产品达到要求方 可出厂。 (3) 运输和存放,应注意防止淋雨受潮,受潮后会降低甚至失掉消声作用。 (4) 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,不使风管承受其重量。支吊 架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照设计图纸的规定选用。消声器在安 装前应检查支、 吊架等固定件的位置是否正确, 预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、 可靠。 支、 吊架必须保证所承担的载荷。 (5) 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器宽 40~50mm。为了便 于调节标高,可在吊杆端部套有 50~60mm 的丝扣,以便找平、找正。也可用在托铁上加垫 的方法找平、找正。 (6) 消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消 声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行调整。 (7) 消声器的噪声衰减量与气流有关,流速越高,噪声衰减量随之下降,所以消声 器的位置尽可能远离风机出口,避开高速气流。 (8) 消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消 声器法兰及支、吊架上。 五、成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑洁净。 2、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风 管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 3、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管, 套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。 4、运输和安装过程中,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,尽量减少与铁质物品接 触。 5、运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨措 施。 六、风管与部件安装时应注意的质量问题见下表: 序号 1 常产生的质量问题 支、吊架不刷油、吊杆过长 吊杆截取时应仔细核对标高 贯彻规范,安装完后,认线 支、吊架间距过大 有无间距过大现象 法兰、腰箍开焊 螺丝漏穿,不紧、松动 帆布口过长,河北十一选五扭曲 漏铆 修改管、铆钉孔未堵 垫料脱落 防火阀动作不灵活 各类风口不灵活 风口安装不合要求 修改后应用锡焊或密封胶堵严 严格按工艺去做,法兰表面应清洁 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 严格执行规程规范对风口安装的要求 安装前仔细检查,发现问题,及时修理 增加责任心,法兰孔距应及时调整 铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布,不要 防治措施 增强责任心,制完后应及时刷油

2020-11-17 00:38