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h88风管制作与安装技术交底

  技术交底通知单 项目名称: 交 底 单 位 接 受 单 位 分 项 工 程 名 称 风管制作与安装 交 底 时 间 交底内容 一、施工准备 1、材料准备齐全; 2、机具准备到位; 3、作业条件:室内砌体完成,墙面已抹灰、顶板吸声材料喷洒完毕。 二、风管制作要求 1、空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作,板材规格型号为:厚 0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm,钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)中、低压系统风管的规定。接风口的软风管采用带有弹簧撑筋的铝箔风管,长度不大于 2m。 2、正压送风管、排烟管道...

  技术交底通知单 项目名称: 交 底 单 位 接 受 单 位 分 项 工 程 名 称 风管制作与安装 交 底 时 间 交底内容 一、施工准备 1、材料准备齐全; 2、机具准备到位; 3、作业条件:室内砌体完成,墙面已抹灰、顶板吸声材料喷洒完毕。 二、风管制作要求 1、空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作,板材规格型号为:厚 0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm,钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)中、低压系统风管的规定。接风口的软风管采用带有弹簧撑筋的铝箔风管,长度不大于 2m。 2、正压送风管、排烟管道(包括兼排烟功能的排风管)均采用镀锌钢板制作,其厚度按照《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)中的高压系统选用。风管配件、允许漏风量等均应符合规范的要求。安装时软管应尽量平直,不得有瘪管和急弯,与钢板风管的连接应密封、牢固。 3、直燃机房烟气管道采用 5mm 厚普通钢板焊成,在法兰口垫厚石棉带。 1)矩形风管板材厚度应符合下表的规定。 钢板风管板材厚度(mm) 类别 风管直径 D 或长边尺寸 b 矩形风管 中、低压系统 高压系统 D(b)320 0.5 0.75 320<D (b)450 0.6 0.75 450<D(b)630 0.6 0.75 630<D(b)1000 0.75 1.0 1000<D(b)1250 1.2 1.0 1250<D(b)2000 1.0 1.2 2000<D(b)4000 1.2 1.2 2)金属法兰材料的规格应符合下表的要求。(mm) 风管长边尺寸 b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b630 25×3 M6 630b1500 30×3 M8 1500b2500 40×4 编 制 人 复 核 人 接 收 人 技术交底通知单 项目名称: 交 底 单 位 接 受 单 位 分 项 工 程 名 称 风管制作与安装 交 底 时 间 2500b4000 50×5 M10 3、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔孔距不得大于 150mm;高压系统风管不得大于100mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 4、矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2,中、高压风管大于 1.0m2,均应采取加固措施。 5、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300mm 时,为 2mm;当大于 300mm 时,为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。 6、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 风管法兰的焊接应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为 2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。 风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于 6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 7、风管弯头内必须严格按有关规范要求设置导流叶片。采用内弧形矩形弯头,或当弯头与风机出入口距离过近时(风机出口处到转弯处宜有不小于 3 倍风机入口直径的直管段),应在弯头内加导流片。导流片的材质与板材厚度应于风管一致,导流片的弧度应与弯头的角度相一致,迎风侧的边缘应圆滑,同一弯头内的导流片的弧长应一致。导流片在弯管中的配置间距,可按表四确定: 导流片配置间距表,表四 边长 片数 导流片的间距(由弯管内弧侧向外排序),mm R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12500 4 95 120 140 165 630 4 115 145 170 200 800 6 105 125 140 160 175 195 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 2808、风管的渐扩或渐缩变径,其每边扩大或收缩的角度不宜超过 30。 9、一般风管上用的软管采用难燃型氧丝复合布制作;排烟风管(包括兼排风功能的排编 制 人 复 核 人 接 收 人 技术交底通知单 项目名称: 交 底 单 位 接 受 单 位 分 项 工 程 名 称 风管制作与安装 交 底 时 间 风管)上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料(280℃耐热 30min)制作,并应有消防检测部门的检测合格报告。 10、一般风管的法兰之间可采用厚 3~5mm 的闭孔海绵橡胶板或普通硅纤垫片作密封垫圈;防火阀、排烟风管及兼有排烟功能的排风管道、空调回风管道的法兰垫圈采用厚 3~5mm 的高温硅纤垫片。 三、风管安装要求 1、风管安装前应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作; 2、风管安装位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。 3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。 4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。 5、风管穿越建筑沉降缝或变形缝时,两侧应设置柔性短管。设于沉降缝处的柔性短管,其长度应大于沉降缝宽度。 6、保温风管穿过墙体、楼板时,应用厚度不小于 0.75mm 的镀锌钢板做保护壳。 7、可伸缩金属或非金属软风管的长度不宜超过 2 米,并不应有死弯或踏凹。 8、风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。 9、排烟管道及排风道采用土建风道时,必须配合土建,要求内壁表面用水泥砂浆抹平、粉光,并应保证它的气密性,允许漏风量应不大于矩形低压系统风管规定的 1.1 倍。 10、与土建风道连接的钢板风道,当长边大于 400mm 时,间隙尺寸为保温材料的厚度;保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高,但应比楼板面高 30mm。 11、不锈钢板风管与支架的接触处应有隔绝或防腐绝缘措施。 12、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于 1.6mm;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 13、风管内严禁其他管线、风管与风机、组合式空调箱、空气处理机组等带震动的设备相连时,应设置长度为150~250mm 的柔性短管,柔性短管不得强行对口连接,柔性短管的安装,应松紧适中,无明显的扭曲。与其连接的风管应设置独立支架。柔性短管处风管禁止变径。 15、风管各管段的连接,h88应采用可拆卸的形式,管段长度应保持 1.8~4.0m。可拆卸接口不应设置在墙体或楼板结构内。 编 制 人 复 核 人 接 收 人 技术交底通知单 项目名称: 交 底 单 位 接 受 单 位 分 项 工 程 名 称 风管制作与安装 交 底 时 间 四、风管支、吊架的安装应符合下列规定 1、所有水平或垂直的风管,必须配置必要的支吊架。支吊架的构造形式和具体位置,由安装单位根据牢固、可靠的原则结合现场实际情况依据国标图集 03K132 选择确定。吊架根部与楼板结合所用螺栓采用化学螺栓或对穿螺栓。风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层,可参照图标详图 03K132。 2、风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于 4m;大于 400mm,不应大于 3m。竖风管,间距不应大于 4.0m(每根立管的固定件不应少于 2 个)。 3、风管垂直安装,间距不应大于 4m,单根直管至少有 2 个固定点。 4、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。 5、当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不宜小于 200mm。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。 7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧。 五、安全注意事项 1、进入施工现场必须戴好安全帽。 2、电焊作业须持证作业,注意防火安全,电焊周围严禁堆放易燃、易爆物品。需要动火时应持有动火证,使用钻床时不可戴手套。 3、高空作业时应系好安全带,做好高空防护工作。 编 制 人 复 核 人 接 收 人

2020-11-07 12:31