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工程案例

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  1.风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核,且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外边尺寸150mm或以上。

  2.检查已制作好的风管和部件:风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。

  3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉等应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。

  常用工具:折方机、铆钉机、咬口机、和缝机、角铁生产线、风管生产线、扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手),螺钉旋具(一字螺钉旋具、十字螺钉旋具),手电钻,冲击电钻,台钻、射钉枪,磨光机,交、直流电焊机(移动式),倒链(包括加长链倒链),木锤,拍板,麻绳等。

  制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。

  绘制风管及管件展开图,按实际留好咬口余量进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀(机械设备)和手工剪刀进行剪切,剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口6cm,用力均匀适当。板材切完毕后,应用卷尺复合板材尺寸,确保无误。

  (1)本站风管制作采用咬口连接,因为咬口缝可以增加风管的强度,外观美观。咬口形式有:单咬口、立咬口、联合角咬口、h88!单角咬口、按扣咬口。本站采用联合角咬口,联合角咬口适用于低中压系统、矩形风管及配件四角咬接。

  联合角咬口结构尺寸及成型方法(见国家建筑标准设计图集07K133第12页):

  咬口后的板材按画好的折方线放到拆方机上,进行折方操作。操作时,要对正折方机的上下模具,使其重合,折成所需的角度。

  折方后的钢板,用合缝机或手工进行合缝,操作时,要用力均匀,不宜过重,避免咬口不实,造成涨裂及半咬口的现象。

  矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料,用型钢切割机按线切断。

  法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;焊接完毕后,焊口处应做防腐处理。矩形法兰的四角处应设螺孔,孔心位于中心线上。同规格的法兰螺孔应具有互换性。

  法兰加工完毕后,应检验法兰表面平整度,以保证后期风管安装后系统密封良好。

  1. 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表1的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。

  2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后,应将风管端面翻边,并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀,翻边高度不应小于6 mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞;铆接应牢固,无脱铆和漏铆。

  表1矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距(mm)(JGJ141-2004通风管道技术规程第13页)

  风管与法兰组合成形时,与角钢法兰连接采用翻边铆接,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象,不得采用空芯铆钉铆接。

  风管与法兰铆接时管端应留出9mm翻边量,翻边应平整,紧贴法兰,其宽度应一致,且不小于6mm,并不应遮住螺孔;四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

  矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。

  矩形弯管按图1所示分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型,其制作应符合下列要求:

  1) 矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长,圆弧应均匀。

  2) 矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm,且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比(r/a)小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等,迎风边缘应光滑,片数及设置位置应按表1及表2的规定。

  风管的检验通常采用卷尺测量,风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm,当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线)标高确定后,按照风管所处的空间位置确定风管支吊架的形式。因为本工程大部分风管处于顶板平整,无斜坡区域,所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。

  (2)风管水平安装吊架的规格和间距矩形风管水平安装吊架的规格和间距应符合附下表的规定。

  (1)风管长度15m时,应设置防止风管摆动的加固防晃支撑,单根直管,至少应有2个加固点,每个系统不应小于1个。

  (9)风口必须标高一致,横平竖直,表面平整,与墙面齐平,间距相等或均匀。

  (1)支吊架安装采用膨胀锚栓法,通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架,支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线)放线完毕后按每组支吊架在顶板上打眼,打眼尺寸丝杆尺寸相匹配,支吊架大小应与管径相匹配。

  (3)风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。弯头处均应设置支吊架。

  (4)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

  (1)风管内严禁其它管线)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;

  (3)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;

  (4)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质,当设计无要求时,输送空气或烟气温度高于70℃,应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;

  (5)风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时,应设厚度不小于1.70mm的防护套管。风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。

  (6)风管通过结构沉降缝时,应使用柔性短管连接。柔性短管应符合设计规定。如设计无要求时,柔性短管长度宜为300~400mm,其中点距沉降缝中心不应大于100mm。柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m,并不应由死弯或塌凹;

  (7)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;

  (1)风管安装采用整体吊装方式,风管在地面完成拼接后(风管拼接长度8-12m),先将倒链安装在预先制作的顶板吊点上,必须注意应确保倒链安装牢靠。

  (2)将吊装带绑在风管上,注意吊装带的位置应均匀,避免吊装时受力过于集中,使风管变形。

  (3)将吊装带挂在倒链上缓慢起吊。起吊后,每升高0.5m检查一次风管的水平状态,各吊点的受力是否均匀,并及时调整各点的受力和起升高度,整个过程必须有专人统一指挥。

  (2)将事先准备好的碘钨灯(100w,带保护罩)伸入风管内,然后人在风管内缓慢移动,并注意观察风管外部是否有光源射出。

  (3)风管每10m接逢,漏光点不应超过2处,漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理,处理完毕应再进行漏光试验,直到合格为止。

  2)边长大于或者等于500mm,且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时,应设置导流叶片,导流叶片内弧应与弯管同心,与风管内弧等弦长。

  3)风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚;表面应平整,凹凸不大于10mm。

  5)风管成型后,应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆码整齐,现场堆码高度不大于2m。

  6)风管支吊架制作所用槽钢,角钢等镀锌件切割完毕后,切口处需做防腐处理。

  7)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。所有支、吊、托架埋在墙内要除油污,不得油漆。吊架严禁吊在法兰上,支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。

  8)水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m设置防止摆动固定点,每个系统不少于1个。 吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直、螺纹完整、光洁。

  12)吊架与吊架根部连接应牢固,吊杆拧入螺母的螺纹长度应大于吊杆直径,同时外部露丝长度2-3扣。

  2)不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木捶或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。

  4)风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等码放在一起,并有防雨、雪措施,码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。

  7)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊托架,不允许将其它支、吊托架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

  8)保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

  9)保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏。

2020-11-07 12:31