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通风管道设计计算

  通风管道设计计算_建筑/土木_工程科技_专业资料。. 通风管道系统的设计计算 在进行通风管道系统的设计计算前,必须首先确定各送(排)风点的位置 和送(排)风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是, 确定各管段的管径(或断面尺寸)和

  . 通风管道系统的设计计算 在进行通风管道系统的设计计算前,必须首先确定各送(排)风点的位置 和送(排)风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是, 确定各管段的管径(或断面尺寸)和压力损失,保证系统内达到要求的风量分配, 并为风机选举和绘制施工图提供依据。 进行通风管道系统水力计算的方法有很多,如等压损法、假定流速法和当 量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。 等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压 力的情况下,将总压力按风管长度平均分配给风管各部分,再根据各部分的风量 和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统,可利用等压损法进行支 管的压力平衡。 假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标,计算出风管的断面尺寸和 压力损失,再对各环路的压力损失进行调整,达到平衡。这是目前最常用的计算 方法。 一、通风管道系统的设计计算步骤 2 800m 3 /h 1 3 5 除尘器 7 6 1500m 3 /h ;. 4 4000m3 /h 图 6-8 通风除尘系统图 . 一般通风系统风倌管内的风速(m/s) 表 6-10 生产厂房机械通风 民用及辅助建筑物 风管部位 钢板及塑料风管 砖及混凝土风道 自然通风 机械通风 干管 6~14 4~12 0.5~1.0 5~8 支管 2~8 2~6 0.5~0.7 2~5 除尘通风管道最低空气流速(m/s) 表 6-11 粉尘性质 垂直 管 水平 管 粉尘性质 垂直 管 水平 管 粉状的粘土和砂 11 耐火泥 14 重矿物粉尘 14 轻矿物粉尘 12 干型砂 11 煤灰 10 湿土(2%以下水分) 15 铁和钢(尘末) 13 棉絮 8 水泥粉尘 8~12 13 17 16 14 13 12 18 15 10 18~22 铁和钢(屑) 19 灰土、砂尘 16 锯屑、刨屑 12 大块干木屑 14 干微尘 8 染料粉尘 14~16 大块湿木屑 18 谷物粉尘 10 麻(短纤维粉尘、杂质) 8 23 18 14 15 10 16~18 20 12 12 1、绘制通风系统轴侧图(如图 6-8),对个管段进行编号,标注各管段的长 度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机最远的一段开始。 由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算,不扣除管件(如弯 头、三通)本身的长度。 2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速 高、风管断面小,材料消耗少,建造费用小;但是,系统压力损失增大,动力消 耗增加,有时还可能加速管道的磨损。流速低,压力损失小,动力消耗少;但是 风管断面大,材料和建造费用增加。对除尘系统,流速多低会造成粉尘沉积,堵 塞管道。因此必须进行全面的技术经济比较,确定适当的经济流速。根据经验, 对于一般的通风系统,其风速可按表 6-10 确定。对于除尘系统,防止粉尘在管 道内的沉积所需的最低风速可按表 6-11 确定。对于除尘器后的风管,风速可适 ;. . 当减小。 3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸),计算各 管段的摩擦和局部压力损失。 确定管径时,应尽可能采用表 6-2 表 6-3 中所列的通风管道统一规格,以利 于工业化加工制作。 压力损失计算应从最不利的环路(即距风机最远的排风点)开始。 对于袋式除尘器和电除尘器后的风管,应把除尘器的漏风及反吹风量计入。 除尘器的漏风滤见有关的产品说明书,袋式除尘器的漏风率一般为 5%左右。 4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不 超过 15%,除尘系统要求两支管的压损差不超过 10%,以保证各支管的风量达 到设计要求。 当并联支管的压力损失差超过上述规定时,可用下述方法进行压力平衡。 (1)调整支噶管径 这种方法是通过改变管径,即改变直管的压力损失,达到压力平衡。调整 后的管径按下式计算 D DP P 0.225 式中 D ——调整后的管径,m; D ——原设计的管径,m; P ——原设计的支管压力损失,Pa; P ——为了压力平衡,要求达到的支管压力损失,Pa。 应当指出,采用本方法时不宜改变三通支管的管径,可在三通支管上增设 一节渐扩(缩)管,以免一起三通支管和直管局部压力损失的变化。 (2)增大排风量 当两支管的压力损失相差不大时(例如在 20%以内),可以不改变管径,将 压力损失小的那段支管的流量适当增大,以达到压力平衡,增大的排风量按下式 计算: L LP P 0.5 式中 L ——调整后的排风量,m3/h; L ——原设计的排风量,m3/h; ;. . P ——原设计的支管压力损失,Pa; P ——为了压力平衡,要求达到的支管压力损失,Pa。 (3)增加支管压力损失 阀门调节是最常用的一种增加局部压力损失的方法,它是通过改变阀门的 开度,来调节管道压力损失的。应当指出,这种方法虽然简单易行,不需严格计 算,但是改变某一支管上的阀门位置,会影响整个系统的压力分布。要经过反复 调节,才能使各支管的风量分配达到设计要求。对于除尘系统还要防止在阀门附 近积尘,引起管到堵塞。 5、计算系统总压力损失。 6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。 【例 6-3】有一通风除尘系统如图 6-8 所示,风管全部用钢板制作,管内输 送含有轻矿粉尘的空气,气体温度为常温。各排风点的排风量和个管段的长度如 图 6-8 所示。该系统采用袋式除尘器进行排气净化,除尘器压力损失 P =1200Pa。 对该系统进行设计计算。 【解】首先对各管段进行编号。查除尘器样本,除尘器的反吹风量为 1740m3/h,除尘器漏风率按 10%考虑。河北十一选五!因此管段 6 和 7 的风量。 L6 L7 800 1500 4000 1.1174

2021-02-12 11:31