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通风管道工艺流程(附示意图)doc

  通风管道工艺流程 工艺流程 施工准备--板材切割--风管制作--风管验收--风管链接--风管吊装 一 操作要点 1施工准备 根据施工现场情况及设计图纸,画出风管加工草图。 2 板材切割 直管采用平台切割,变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。 切割时,切割线平直,板对角线mm。梯阶线°。 风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线风管上下、左右板拼装示意图 图1-2风管上下、左右板拼装照片实例 图2-1风管用捆扎带紧固示意图 图2-2风管用捆扎带紧固照片实例 3 变径风管制作 变径风管制作与直管制作方法相同,其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图 。 图3-2变径风管拼装照片实例 4 三通风管制作 1)相同截面的三通制作。 按图纸尺寸切割风管板,顺风方向设置45°导流角,导流角的长度不得小于支风管宽 度的1/2。侧面板切割成台阶形,在台阶位置敷上专用胶,然后用捆扎带固定。清理余胶, 填补空隙,放在平整处固化。如图。 图 等截面三通制作示意图 2)相同截面的蝴蝶三通制作。 按图切割风管板,侧面板用多块小板拼接而成。分别见图、。 图 蝴蝶三通制作示意图 图 蝴蝶三通制作照片实例 风管连接 采用无法兰错口插接,专用胶粘接。 1 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1~2mm,然后连接面涂胶。 2 将两段连接的风管靠紧,上下左右平直,准确定位。分别见图5-1、5-2。 图 5-1 风管连接示意图 图 5-2 风管连接照片实例 3 设置伸缩节。当风管直段长度达到或超过20m 时,每隔20m 设置1 个伸缩节。伸缩 节采用同等厚度板材,与相连风管缝隙5~10mm,宽度400mm,设在风管外表面,内边尺寸比风管外边大3~4mm,与风管外壁间隙2mm,填充TEF 密封。伸缩节中间设防晃支架。分别见图5-3、5-4。 图 5-3 风管伸缩节剖面示意图 图 5-4 风管伸缩节剖面制作照片实例 风管吊装 风管支吊架设置按要求施工 1 水平安装时吊杆间距要求。见表-1/6-2。 表 水平安装时吊杆间距要求 风管长边b (mm) b<400 400<b ≥1250 1250<b>2500 b≥2500 吊杆间距d (mm) d≤3500 d≤3000 d≤2000 d≤1500 2 垂直安装时,风管支架间距不应大于3000mm。分别见图、。 图 垂直风管安装示意图 图 垂直风管安装照片实例 3 吊杆与横担规格型号要求。见表。 表 吊杆与横担规格型号要求 风管长边b (mm) b<500 500<b≥1600 600<b≥2200 220<b≥3000 b>3000 吊杆规格(mm) φ8 圆钢 φ10 圆钢 φ12 圆钢 φ12 圆钢 φ12 圆钢 横担规格(mm) L30×3 L40×4 L50×5 5#槽钢 6#槽钢 风管与风阀连接。 将风阀两端制作成插入式,风阀成插口的外径等于风管内径,插入长度50mm,采用自 攻螺钉固定。分别见图-1、-2。 图 -1 风阀承插口连接示意图 图 -2 风阀承插口连接示意图G 部详图 也可以采用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门的法兰连接。如图 -3。 图 -3 风阀法兰式连接照片实例 风管与风机连接 风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接。如图。 图 风管与风机软接连接示意图 风口连接方法 1 带阀门的风口连接 根据风口尺寸在风管上开口,将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后,将风口插入喉 管内,用自攻螺钉固定。如图-1。 图 -1 喉管式连接风口照片实例 2 平板风口连接 根据风口尺寸在风管壁上开口,在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁 件采用0.5~1.0mm 的镀锌薄板制作。然后插入风口,用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件 上。有喉管的风口安装,将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。如图-2。 图 -2 平面式连接风口示意图 3带软接的风口连接 根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管。将软节套在喉管外侧,用镀锌薄板 压住,自攻螺钉固定。螺钉间距小于150mm。 主风管上连接支风管 1 用手提切割机在主风管壁上开口,开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。 2 按设计尺寸制作支风管,将连接处切割成梯阶形。 设置检修清洁门 用手提式切割机在风管侧面板上将检修口切开,切割片应向内斜,割出的检修门内边 尺寸小于外边尺寸。如图。 图 检修、清洁门示意图 材料与设备 1 主要材料与设备 主要材料与设备见表1。 表1 主要材料与设备 序号 名称 规格型号 数量 复合风管板 (保温型) 2320×1300×25(mm) 5000 平方米 (防排烟型) 2320×1300×18(mm) 6000 平方米 专用 600 公斤 平台切割机 2 台 手提切割机 牧田 手锯 5 把 木工锯 5 把 圆钢套丝机 SG20A 1 台 交流电焊机 AC-380VBX1-500 1 台 砂轮锯 400 3 把 台钻 13mm 1 台 手电钻 6-12mm J222 3 把 电锤 BOSS 2 台 2 主要材料要求 1 风管板材进场后,提供质量保证书及合格证,检查板材的数量和品种应与订货单符 合,确保板材的质量符合厂标准 3 严禁使用因外力破损或淋水受潮的板材以及过性的专用胶。 质量控制 1 制作要求 1 风管板制作要求 复合风管板采用机械化生产,表面应平整、光滑,管体不得有裂纹和大于φ3mm 的气孔。 2 制作风管板选用中碱玻璃纤维布增强。 3 复合风管板的规格、性能与厚度应符合厂家标准 复合风管板的尺寸允许偏差。见表11。 表11复合风管板尺寸允许偏差 规格(mm) 长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) 2320×1300×25 ±4 ±3 ±1 2320×1300×18 检查数量:按板材与风管加工批量抽查10%,不得少于5 件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。 2 复合风管制作要求 根据设计图纸要求切割风板,将风管左右板与上下板粘接的面切割成台阶形。采用无 机胶粘剂拼装风管。粘接面不得缺胶。拼装风管时左右板与上下板错位插口长度为100mm, 风管与风管对口纵向无法兰粘接。风管四转角和管壁的残浆不平度不得大于1.5mm。 检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5 件。 检查方法:尺量、观察检查。 3 复合风管外观要求 复合风管外观质量应符合厂家标准见表3。 表3 矩形风管边长b (mm) 管口对角线差 (mm) 管口边长允许偏差 (mm) 管体长度允许偏差 (mm) 上下板和左右板错位偏差(mm) b≤500 ≤3 ±2 ±4 100±1 500<b≤1500 ≤4 ±3 b>1500 ≤5 ±4 检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5 件。 检查方法:尺量、观察检查。 复合风管安装要求 1 风管的安装位置、标志走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风 截面。 2 风管连接应平直,水平度允许偏差为3/1000,总偏差为不应大于20mm,垂直安装 允许偏差为2/1000,总偏差为不应大于20mm。 3 风口与风管连接应严密、牢固,与装饰面相贴紧,表面平整,风口调节灵活。条形 风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度 应一致,排列整齐。无吊顶的明装风管,安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装, 水平的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。带阀门风口 应设置独立支吊架。 检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5 件。 检查方法:尺量、观察检查。 环保措施 1 风管搬运,需根据管段的体积、重量,组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐。 2 风管制作过程会产生粉尘或纤维飞扬,现场切割风管人员必须佩戴专用的防尘眼罩 及口罩操作,防止切割时产生的粉尘吸入体内。 3 现场制作风管时,在切割平台1~2 米处设置专用风扇或风机,将切割时产生的粉尘吹向通风相对良好的开阔区域,减少粉尘被制作人员的吸入及对视线 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库,不许随意放置。 5 施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。 6 制作工序中使用的应妥善存放,注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的及容器不得随意抛弃或燃烧,应集中堆放处理。 7 复合风管的制作现场安排在建筑物内时,地面应铺设塑料布,避免污染地面,每天工作完成后,施工现场应打扫干净。 8 废料堆放地点应设置醒目标志,表明可回收废料及不可回收废料堆放区。 效益分析 1 综合造价低,节约一次性投资 复合风管性能优于铁皮风管,综合造价低于铁皮风管,为客户节省一次性投资。 2 长寿命,节约长远投资。 复合风管产品设计结构合理,性能可靠、质量稳定,使用寿命超过15 年。 3 复合风管与铁皮风管效益分析对比。见表11。 表11 复合风管与铁皮风管效益分析对比 对比项目复合风管铁皮风管效益分析对比风管制安单价100 元/m2 140 元/m2每平米节约40 元风管保温单价(以δ=30mm 的玻璃棉板为例)49.46 元/m2每平米节约49.46 元废料利用 废料完全利用废料可用于土建局部保温及垫层 找平板的填充物风管重量(平均)7Kg/ m2 10 Kg/ m2 重量轻,减少结构负荷,节约工程 成本 1. 风管外观尺寸验收要求 拼装好的风管,对角线mm,风管内外壁应无高于2mm残浆,平整美观,风管与风管连接口平面高差应小于5mm. 2. 加强柱的验收要求 加强柱是保证大型风管强度的主要措施,必须严格验收。 25mm厚的暖通风管,边长达到1600mm的上下板或左右板之间设立加强柱。 加强柱的数量按风管板的力臂长度1000±200mm计算设置。风管边长1600-2400,中间设置一根加强柱计算。 18mm厚的放排烟风管,风管边长达到1250mm的上下板或左右风管板间设立的将其柱。将钱柱的数量按风管板的力臂600±100mm计算设置。风管边长1200-2400mm,河北十一选五。中间设置一根加强柱。 加强柱在风管吊装前设置 25mm厚的保温风管采用Ф50mm的保温套为加强柱保温,防止加强柱的冷桥点。18mm厚的非保温风管就不设保温套。用Ф10mm全螺纹镀锌元钢,在风管板内外都有螺母紧固。内螺母的定位是风管通风尺寸,外螺母拉紧。为了增加加强柱受力面积,风管板在风外螺母固定外,必须垫有80*80*1mm的镀锌铁皮。 3. 伸缩节的验收要求 温胀干收缩的无机材料的物理性能,与金属材料的热涨冷缩的原理一样。未了解风管湿涨干收缩带来的尺寸变化而这种伸缩节。所以,合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。必须严格验收。 风管安装直线米时,应设置一个伸缩节,超过40米时,每隔30米设置一个伸缩节,伸缩节二端必须设置防摆支架。 4. 风管安装的位置,标志,走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。 5. 风管连接应平直,水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm,垂直安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20mm. 6. 风口与风管连接的连接应严密,牢固,与装饰面相紧固贴,表面平整,风口调节灵活。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室,房间内的相同风口的安装高度一致,排列整齐。无吊顶的明装风管,安装位置与标高不应大于10mm,风口水平安装,水平的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。 7. 柔性短管的安装,应松紧适度。 8. 安装在室外的风管应设置防雨装置。 9.水平安装风管的吊杆间距,直径或边长尺寸大于等于400m,间距不应大于4000mm;风管边长大于400mm小于2000mm;大于等于2500mm,不超过1500mm。 10.风管垂直安装,固定架间路不应大于3000mm,并设有橡皮垫子,没根直管至少应有2个固定点。 11.支吊架不应设在风口,阀门,检查门及自控处,离风口式插管距离不宜小于200mm。 12.吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直,螺纹完整,光洁。安装厚各列支,吊架的受力无明显变形。 13.包扎支架,折角应平直,包扎应紧贴并扎紧风管,并设有皮垫。 14.防火阀直径或长度尺寸大于等于630mm时,宜设独立支,吊架。 15.防火阀,排烟阀(口)安装方向。位置应正确,防火区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。 16.与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。 17.法兰孔距离应小于150mm,且分布均匀。 18.支吊架,横担必须进行严格的防锈处理。

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2020-10-31 12:17